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面临三大严峻问题 玻璃深加工企业成长难题亟需破解
所属类别:行业信息 发布于:中国玻璃销售网 发布时间:2018/3/30 未经许可 不得转载
核心提示:广东已成为我国平板玻璃和深加工玻璃生产、出口和效益大省,玻璃深加工生产能力约占全国的三分之一,其地位在全国玻璃行业中举足轻重。另一方面,近段时间浮法原片、结构胶、间隔条等主要原材料价格持续上涨,工程玻璃生产成本大幅攀升,而长期偏低的产品价格却让多数企业无利可图,甚至出现亏损。
      广东已成为我国平板玻璃和深加工玻璃生产、出口和效益大省,玻璃深加工生产能力约占全国的三分之一,其地位在全国玻璃行业中举足轻重。另一方面,近段时间浮法原片、结构胶、间隔条等主要原材料价格持续上涨,工程玻璃生产成本大幅攀升,而长期偏低的产品价格却让多数企业无利可图,甚至出现亏损。
 
  在国际工业4.0的大背景下,“中国制造2025”和智能制造战略已成为引领中国制造业转型升级和社会发展的重要驱动力之一,作为智能制造的基础产业之一,玻璃行业正处在结构调整和转型升级的关键时期。
 
  “厂家合同难签订,由于原材料涨价迅速,造成玻璃深加工厂家成本攀升,企业经营困难;原材料上涨毛利失守,企业之间的不良竞争,企业无奈垫资经营;企业管理上的人才流失严重,岗位担任重要技术的人才一旦流失,也会造成技术的流失,难以做到人才和技术的传承。”这三个严峻问题摆在了玻璃深加工规模企业面前,就在去年9月15日召开的广东省玻璃行业协会工程玻璃分会第三次会议上,包括南玻、信义、耀皮、中航、鹏玻、创兴、南亮等多个广东玻璃深加工巨头共同探讨出路。
 
  玻璃原材料无序涨价 民企遭遇发展难题
 
  原材料上涨卖价不涨,企业成了“夹心饼干”。近期上游原材料纷纷涨价,对玻璃价格构成了强烈支撑,使每吨玻璃成本上涨了100元。东莞南玻工程玻璃有限公司销售副总经理李晓明表示,如今的玻璃价钱在大幅下滑,从以往的300多元一平方米下降到了100多元一平米,而原材料如玻璃原片、浮法玻璃等价格却在不断攀升。格兰特的郦江东也表示,原来估计年初的涨价潮只是短暂的,可以咬牙挺过去,没想到竟演变成了如今行业的燎原之势,如今的深加工玻璃企业就像被原材料商和玻璃幕墙厂商“下了饺子”般地拿捏着。在玻璃企业的老总们看来,企业生产的利润现如今已不能弥补成本上升所带来的亏损。
 
  据相关数据显示,广东平板玻璃产量稳居全国前三名、优质伏法玻璃产量居全国第一位,广东已成为我国平板玻璃和深加工玻璃生产、出口和效益大省,玻璃深加工生产能力约占全国的三分之一,其地位在全国玻璃行业中举足轻重。另一方面,近段时间浮法原片、结构胶、间隔条等主要原材料价格持续上涨,工程玻璃生产成本大幅攀升,而长期偏低的产品价格让大多数企业无利可图,甚至出现亏损。雪上加霜的是,不合理的垫资销售模式造成工程玻璃企业的宝贵资金被大量占用,风险日增,整个行业几近难以为继。面对当前玻璃产业的市场萧条情势,如何能让玻璃企业走出低谷,是当今和以后一段时间要解决的实际问题。
 
  好不容易熬过淡季 却死在旺季
 
  从市场调查现状来看,民营企业的亏损除了源于原材料的上涨之外,合同订单难签的程度是另一痛点。多家企业负责人表示,近年来由于各种材料价格不断上涨,玻璃行业竞争压力加大,已不堪重负,即使有订单也不敢生产,因为材料一天一个价,利润却急剧缩水,亏损连连。
 
  深圳市燎原玻璃有限公司总经理高珊珊表示,深加工玻璃的厂商大都是民营企业,对原材料涨价缺乏话语权,而作为企业经营者,由于考虑到利润等情况,现在基本处于有单不敢接的观望阶段。行业内有人笑称,材料上涨的消息就好比当天的天气预报,手机一响就是今天的材料上涨了,甚至有人还发出“好不容易熬过了淡季,却死在了旺季”的感叹。
 
  近几年来,部分大型玻璃深加工企业、建筑领域的幕墙公司破产、半破产的数量有上升的趋势,整个玻璃行业的信心与期望值也在逐渐下降。行业内不成文的规定——“做工程,先问垫资”成为“中标”的首选,这也逐步加重了深加工企业的资金流转负担。对于新开工建设的深加工企业来讲,更是因资金要不回来而难以周转,严重地影响了企业发展。
 
  然而从市场角度看,好的产品都是有市场周期的。企业巨头们表示,在市场低潮时也要做好的产品,并仍要投向市场,首先应保证性能好、产品质量过硬,其次要做好商品的售后服务、扶优打假等相关工作,这些最基本的工作在日常外销活动中都要一一跟上。诚信经营,合理竞争,才能无往而不胜。
 
  人才流失严重 企业经营隐窘境
 
  由于玻璃深加工行业的物流半径较小,且一般都是中小企业,中小玻璃深加工企业的老板和管理人员以及技术人员很容易形成供需不对等的态势。企业需要管理人员具备全面的能力和较高的素质,但绝大多数员工都属于偏才,企业又很少考虑如何去培养他们或者是缺少培养的途径,甚至根本不愿意培养,以致造成了技术人员的缺失。
 
  另外,由于中小企业规模的局限,使得中小玻璃深加工企业的员工大多缺少晋升的空间。在企业车间,很多人如果不考虑换工作,那么许多岗位人员将在很长时期内没有机会晋升,而长时间做同样的工作、拿同样的薪资待遇就会形成明显的岗位疲劳症,导致不愿意继续留下来,从而使技术人才不断流失。这一点,佛山创新工程的陈波深有体会,他建议借助行业协会的力量完善人力资源流动管理平台的建设,企业可以自愿加入平台,以便随时了解人才的去向以及储备人才的情况。广东新华强董事长何志强说,中小玻璃深加工企业有必要建立一套企业自己的人才流失危机预警系统和切实可行的操作运行体系。企业人才流失预警系统是针对企业人才流失的现状或隐患采取的预防、解决危机的手段与策略,其最终目的是要通过预警系统的建设,夯实企业人才的稳定性,做到防患于未然。
 
  谋玻璃产业发展大计 倡行业自律
 
  在这次会议上,企业家们强调要强化行业自律,改变垫资陋习,维护资金安全;合理传导上游的成本,适度提升产品价格,维护行业可持续发展。而在原材料不断涨价的背景下既要保持企业的利润,又要保证产品价格的稳定,对于大多数厂家来说成为了两难的选择。
 
  玻璃企业普遍认为,质量是企业生存的基础,在科技创新上要研发出更多更好的新产品,以满足客户的需求。有了新产品还要做好市场营销工作,以往签订工程订单合同时,销售人员会有或多或少的灰色收入存在,从而造成产品的质量下降,时间长了也会导致品牌口碑的缺失。面对这样的状况,必须要用新资源、新方法、新措施去打破旧的销售形式。只有这样,在抱团取暖的分工协作基础上,才能形成品牌效益、产品溢价。
 
  深圳盛康的宋婷婷强调了“抱团取暖”的重要性,她希望大家团结一致,实现集中采购,以应对原材料疯涨的趋势。
 
  实践证明,只有玻璃行业内价格的公开化、市场的合理有序竞争,才能减少或避免企业背负重额债务及担心施工方的资金链断裂或其他风险的出现。因此,要合理有效控制企业负债率,实现利润的增长,应该采取联合抱团发展的方法,这也是能够抵抗市场价格波动的有效措施。
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